Procesarea pieselor de precizie a mașinii de măcinare

Departamentul de procesare din Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. este un inginer și o echipă tehnică cu mai mult de 20 de ani de experiență în industrie, care acoperă proiectarea mucegaiului, prelucrarea pieselor de precizie a mașinii de măcinare, prelucrarea descărcărilor EDM, măcinarea FG, modelarea prin injecție și alte câmpuri. Fabrica este echipată cu 5 măcinătoare de precizie. Procesul de măcinare este legătura de bază a procesării pieselor de precizie, mai ales bun la obținerea preciziei submicronului și a finisajului nanometrului. Prin tociderurile de suprafață, măcinantele cilindrice interne și externe, coordonatele de coordonare și alte echipamente, materiale precum carbura cimentată, ceramica și oțelul întărit pot fi prelucrate fine, iar controlul toleranței atinge ± 0,001 mm, îndeplinind cerințele finale ale pieselor de înaltă precizie, cum ar fi lentile optice, matrițe semiconductoare și corespondențe de rezistență hidulică.

Odată cu integrarea tehnologiei de procesare și automatizare a pieselor de precizie a mașinii de măcinare, eficiența procesării pieselor de precizie la scară largă a fost mult îmbunătățită. De exemplu, utilizarea unei râșnițe verticale cu două stații cu un sistem de încărcare și descărcare a robotului poate completa simultan pansamentul cu roți de măcinare și inspecția piesei de lucru în timpul procesului de procesare, iar timpul de procesare a unei singure piese poate fi scurtat cu mai mult de 30%. Pentru angrenajele de înaltă rezistență și arbori de transmisie din industria auto, tehnologia de măcinare a alimentației cu flux de precizie optimizează porozitatea roții de măcinare și viteza sculei pentru a obține o procesare eficientă a canelurii profunde de peste 100 mm pe minut, menținând în același timp o eroare a profilului dinților de 0,005 mm. Grizele inteligente pot analiza, de asemenea, semnalele de vibrații de măcinare prin algoritmi AI, să prezică durata de viață a roții de măcinare și să ajusteze automat parametrii pentru a stabiliza rata de randament la mai mult de 99,5%. Grizele de înaltă performanță se desprind de limitările procesării tradiționale și pot completa modelarea de precizie a structurilor ultra-complexe, cum ar fi micro caneluri și suprafețe în formă specială.

Folosind o polizor de precizie de legătură cu cinci axe, combinată cu tehnologia de ax de suspensie magnetică, se poate obține o micro-corecție a suprafețelor tridimensionale cu o rezoluție de 0,1 μm, rezolvând problema procedurilor sub-milimetrice a funcțiilor de lucru a pieselor de lucru, cum ar fi inserții de mucegai de precizie și chips microfludic. De exemplu, atunci când se prelucrează o duză micro cu un diametru de 0,3 mm, se poate forma o textură regulată de 0,05 μm pe suprafață prin combinația unei roți de măcinare oscilante de înaltă frecvență și o șină de ghidare care plutește aer, îmbunătățind semnificativ eficiența injecției de combustibil. Astfel de descoperiri ale procesului fac din tocat o soluție cheie la legătura „blocajului” de fabricație de precizie. Prelucrarea modernă a pieselor de precizie a mașinii de măcinare este echipată cu sisteme de detectare online și de compensare a temperaturii pentru a corecta calea de măcinare în timp real pentru a asigura consistența dimensională a suprafețelor curbate complexe. De exemplu, atunci când prelucrarea loturilor de prelucrare a traseelor ​​de curse, râșnița poate nu numai să elimine stresul rezidual al procesului anterior, dar și să obțină o repetabilitate ridicată prin tehnologia fină de pansament cu roți, îmbunătățind semnificativ viața și fiabilitatea produsului. Pentru materiale superhard (cum ar fi SKD61, Tungsten Steel), asigură stabilitatea de procesare pe termen lung, susține desene, probe, scanare 3D inginerie inversă și oferă servicii unice de la producția de încercare mică la lot până la producția de masă pe scară largă. Oferă sandblasting (#400-#2000), anodizare dură, placare de nichel chimic, acoperire în vid, gravură laser și alte tratamente de suprafață pentru a satisface nevoile de rezistență la uzură, anti-static, mat, etc. Lustruirea oglinzilor poate atinge nivelul#A1 (RA≤0.01μM), care îndeplinește echipa de înaltă glass, de altfel, și alte interacțiuni de automobile, etc. Pentru analiza fluxului de mucegai (Moldflow), prezice defecte precum contracția și porii în avans și optimizează sistemul de turnare și aspectul canalului de răcire.

Prin baza de mucegai standardizată și proiectarea de introducere, putem reduce costurile de fabricație ale clienților cu 15% -30% și extindem durata de viață a mucegaiului la mai mult de un milion de ori!